我厂生产制造的GXZ系列旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制程膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱汽脱溶、蒸馏提纯。因此在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

GXZ 系列薄膜蒸发器的主要结构如图所示
 

       1、电机、减速机装置。转子的转动
       它是转子旋转的驱动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
       2、分离筒
       物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，是指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）
       3、布料器
       布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
       4、气液分离器
       旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
       5、蒸发筒身
       又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。
       5.1 若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。
       5.2 若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。 
       6、转子
       安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢塑料加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证6. rotor
       7、刮板
       由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。
 

       根据物料的粘度等特性，有下述四种刮板形式可供选择
       （1）滑动刮板（见图 2）
       滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于 150℃时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
       （2）固定刮板（见图3）
        固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为 1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。

       （3）铰链刮板（见图4 ）
 这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用非金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，（与壁面）呈一定角度在壁面滑动，将物料刮且防止壁面结垢。
       （4）螺旋刮板（见图）
       该刮板适用于流动性差，易结垢、特高粘度物料的浓度。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力，使浓缩物料顺利向下流动。
       8、底封头
       单独设计的 W 型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修。

性能与特点
       薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
       主要特点：
       1、低压降（△P）是薄膜蒸发器的关键优点： 要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到指定的冷凝器，需要一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（△P）通常是比较高的，有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力，蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等，压力降损失较小。
       2、高真空、低蒸发温度： 正由于薄膜蒸发器的低压降，所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点适合热敏性物料的低温蒸发。
       3、自清洁加热面：带有刮板的薄膜蒸发器，其刮板在加热表面滑动，所以对液膜不断地搅动和更新，能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。
       4、总传热系数高：由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一，所以利用刮壁器的连续接触，可设计方便地加以控制。
       5、物料过流时间短：刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。
       6、适应性强、操作方便：由于薄膜蒸发器的特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。